工業(yè)內(nèi)窺鏡是焊接工作中的得力工具，為什么這么說(shuō)呢？焊接是一種常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝，在現(xiàn)代工藝生命中具有十分重要的作用，比如說(shuō)電力、特檢、機(jī)械制造、石油化工、航空航天、汽車等都是經(jīng)由焊接生產(chǎn)出來(lái)的。在焊接的生產(chǎn)中,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng),原材料不符合要求等原因,使焊縫產(chǎn)生各種缺陷。比如說(shuō)氣孔,未融合,異物堵塞，咬邊等缺陷的存在,不僅會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用性能及壽命,甚至?xí)C(jī)人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。工廠在開(kāi)始制造產(chǎn)品以前，要確保廠房設(shè)備的純凈清潔，以防產(chǎn)生不必要的污染。因此生產(chǎn)，因此多采用不銹鋼材質(zhì)，這些設(shè)備的焊接最終的質(zhì)量就大大影響了工廠的安全和效率以及各方面的質(zhì)量保障。
工廠生產(chǎn)對(duì)管道質(zhì)量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數(shù)。不銹鋼管內(nèi)必須光滑，無(wú)氧化現(xiàn)象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當(dāng)，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，管子拉脫。管道安裝過(guò)程中的無(wú)損檢測(cè)方法比較多，實(shí)際檢測(cè)中主要采用目視檢查、射線探傷和滲透檢查等，使用較多的是目視檢查。目視檢測(cè)用的儀器種類繁多，工業(yè)內(nèi)窺鏡只是其中之一。國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)70-80年代開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品，近年來(lái)，國(guó)內(nèi)內(nèi)窺鏡檢測(cè)已進(jìn)入了實(shí)用階段，工業(yè)內(nèi)窺鏡越來(lái)越多地運(yùn)用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測(cè)手段

常見(jiàn)的建筑結(jié)構(gòu)的坍塌等現(xiàn)象，工業(yè)內(nèi)窺鏡也可以幫助解決這個(gè)難題,通過(guò)它可以對(duì)焊接中的缺陷實(shí)施檢測(cè),可以一邊查看一邊錄制,也可以拍照,事后接到電腦上,我們可以分析缺陷的原因、位置、狀態(tài),及時(shí)解決存在的問(wèn)題。故工業(yè)內(nèi)窺鏡已經(jīng)成為焊接工藝質(zhì)量把控中不可缺少的無(wú)損檢測(cè)工具之一。）檢測(cè)非常重要。作為目前應(yīng)用廣泛的目視無(wú)損檢測(cè)工具，工業(yè)電子視頻內(nèi)窺鏡一直是工業(yè)無(wú)損檢測(cè)中的主要工具。通過(guò)視頻內(nèi)窺鏡，可觀察到焊接件接頭的質(zhì)量與顏色狀況，以及焊縫上的殘積物，進(jìn)行檢測(cè)。這些獨(dú)特的視頻內(nèi)窺鏡表面涂層平滑，可防止在經(jīng)過(guò)電解拋光的純凈管道表面產(chǎn)生劃痕。結(jié)合使用紫外線照明系統(tǒng)，內(nèi)窺檢測(cè)系統(tǒng)可以直觀地辨別焊接件上的細(xì)微裂紋。

在這個(gè)高科技時(shí)代內(nèi)，許多領(lǐng)域都需要不同的零部件。針對(duì)各類零件的檢查以及質(zhì)量把關(guān)，都有著非?？量痰某绦?。我們必須依靠高科技的工具代替原始的人工檢測(cè)，才能保障生產(chǎn)的產(chǎn)品能得到人們的認(rèn)可。微普視工業(yè)內(nèi)窺鏡始終堅(jiān)持誠(chéng)信、進(jìn)取，為客戶和合作伙伴創(chuàng)造價(jià)值共同發(fā)展為基本理念；培養(yǎng)員工終身學(xué)習(xí)的能力；取之于民，用之于民，持續(xù)奉獻(xiàn)，回報(bào)社會(huì)；敬畏市場(chǎng)，堅(jiān)守商業(yè)原則。為企業(yè)提供優(yōu)良的工業(yè)內(nèi)窺鏡產(chǎn)品以及售后服務(wù)，我們一直在努力。