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（一）工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的優(yōu)勢：

1.非破壞性。由于在設(shè)計之初以免拆卸現(xiàn)場檢測為出發(fā)點，插入管或探頭的直徑僅為mm，一些閥蓋和觀察孔等足以在不拆卸設(shè)備的情況下供給探頭。其他無損檢測技術(shù)也具有這種優(yōu)勢，盡管實現(xiàn)“無損”的原理不同。工業(yè)內(nèi)窺鏡與其他無損檢測技術(shù)相比，還有什么優(yōu)勢嗎？

2.直觀。你可能會說，許多無損檢測技術(shù)也有直觀的特點，比如液體滲透檢測——你可以先用滲透劑，然后用顯影劑，直觀地勾勒出裂紋的輪廓。從外觀上看，磁粉檢測（也可以通過磁粉累積的磁痕和射線檢測看到缺陷的趨勢）檢查底片并發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷，這不是很直觀嗎？事實上，這些都是檢測手段，可以通過目視檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，這在一定程度上是直觀的。然而，由于各種液體和磁粉的幫助，裂紋和其他缺陷的外觀已被覆蓋，封面改變了一種表達(dá)方式。如果需要觀察裂紋的深度和顏色來判斷它是否損壞基材或僅涂層裂紋，則很難實現(xiàn)；X射線檢測采用二維成像反映三維結(jié)構(gòu)的成像可能會導(dǎo)致缺陷圖像重疊，這意味著不確定性。

然而，工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測則不同。它通過光學(xué)或光電原理，以實時圖像的形式呈現(xiàn)檢測器前設(shè)備的內(nèi)部狀態(tài)，生動再現(xiàn)被測物體的圖像。此外，通過調(diào)整探頭的方向和位置，以及調(diào)整光源的亮度，可以實現(xiàn)不同距離、角度和明暗條件下的觀察，就像檢測者“在場”一樣，效果非常直觀。

（二）工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)的缺點：

1.擅長表面缺陷檢測，無法檢測內(nèi)部和近表面缺陷。內(nèi)窺鏡檢測屬于視覺檢測。雖然它延長了視線的長度，改變了視線的方向，但它仍然只是工業(yè)內(nèi)窺鏡能夠檢測出被“看見”的部分，因此能夠很好地檢測出被測物體的表面缺陷?？煽紤]內(nèi)部或近表面缺陷（不接觸表面）超聲波檢測、射線檢測和磁粉檢測。

2.很難檢測到太小的缺陷。類似地，工業(yè)內(nèi)窺鏡，尤其是高清內(nèi)窺鏡，可用于視覺分辨率范圍內(nèi)的小裂紋。通過顯微鏡，可以通過局部放大發(fā)現(xiàn)小缺陷，但很難找到太微小的缺陷。在這種情況下，可以選擇滲透檢測。

工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)確實是一種非常直觀的無損檢測方法，但不可否認(rèn)，它和其他檢測技術(shù)一樣，也有一定的檢測局限性。所以在選擇檢測時，需要根據(jù)被測設(shè)備中常見缺陷的來源和分布特征來選擇技術(shù)和設(shè)備。理想的方法是選擇兩種或兩種以上的檢測方法相互學(xué)習(xí)，彌補彼此的不足充分發(fā)揮檢測的優(yōu)勢。

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