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機(jī)床設(shè)備長(zhǎng)期使用后,其主軸系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障。加工零件時(shí),主軸偶爾會(huì)發(fā)出尖叫聲。隨著設(shè)備使用時(shí)間的推移,故障發(fā)生的頻率越來(lái)越高,最終發(fā)展為主軸卡死,導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用。
然而,在機(jī)床的故障診斷與維護(hù)中,由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等原因,傳統(tǒng)的故障診斷方法往往無(wú)法看到設(shè)備故障點(diǎn)內(nèi)部的具體情況,無(wú)法徹底檢查設(shè)備故障,導(dǎo)致設(shè)備故障無(wú)法消除。為了解決上述問(wèn)題,我們可以使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡進(jìn)行設(shè)備故障排除。
檢查員可以通過(guò)內(nèi)窺鏡頂部的鏡頭記錄機(jī)床內(nèi)部情況,采集的圖像自動(dòng)傳輸?shù)斤@示屏上顯示。在不拆卸設(shè)備的情況下,檢查員可以觀察和判斷故障點(diǎn)的內(nèi)部,這大大提高了設(shè)備故障的識(shí)別率和可靠性。
同樣,工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡也適用于民用飛機(jī)。民用飛機(jī)上有許多狹窄和受限的空間,以及許多復(fù)雜和模糊的部件,它們超出了人類(lèi)的視覺(jué)范圍。此時(shí),我們可以使用工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡來(lái)幫助我們檢測(cè)。例如,檢查機(jī)翼對(duì)接螺栓孔。此外,缺陷通常是隱藏的,有時(shí)很難通過(guò)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)。工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的探頭引導(dǎo)機(jī)制和實(shí)時(shí)成像能力可以實(shí)現(xiàn)更全面的檢測(cè),以發(fā)現(xiàn)密封膠層是否存在因密封膠層破裂而導(dǎo)致密封松動(dòng)的缺陷。
機(jī)翼探測(cè)。大部分機(jī)翼橫梁在根部與機(jī)身固定連接,機(jī)翼主軸根部也是疲勞試驗(yàn)的關(guān)鍵檢測(cè)對(duì)象。然而,在工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的應(yīng)用使其成為可檢測(cè)部件之前,其空間狹窄,難以手動(dòng)檢測(cè)。
徐州微普視有限公司專(zhuān)注于工業(yè)內(nèi)窺鏡領(lǐng)域多年。公司擁有多種智能集成視頻內(nèi)窺鏡,具有操作靈活、攜帶方便、檢測(cè)直觀等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于航空航天研發(fā)、制造維修、汽車(chē)研發(fā)、生產(chǎn)及售后、油氣化工、造船、鐵路機(jī)車(chē)制造、電廠、科研、特種檢測(cè)、電子工業(yè)、精密元器件加工制造、機(jī)械制造等行業(yè)。
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