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(一)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡應(yīng)用領(lǐng)域:
工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡是指帶有屏幕的工業(yè)內(nèi)窺鏡,它的主要功能是拍照和錄像。而工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的應(yīng)用的領(lǐng)域非常廣泛:航空航天領(lǐng)域、石油化工管道檢測領(lǐng)域、鍋爐壓力容器、電力、化工、機(jī)械制造、汽車、機(jī)械制造、造船、考古、軍用武器、海關(guān)、石材、天然氣等,可通過視頻和數(shù)據(jù)分析實(shí)時(shí)記錄,以便為檢查員提供更直觀的了解。
1、航空航天:航空發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)葉片裂紋、缺陷;
2、特種檢測行業(yè):鍋爐、集箱、管道內(nèi)部缺陷檢測;
3、風(fēng)電行業(yè):可檢測風(fēng)機(jī)葉片和風(fēng)電齒輪箱的磨損、損壞、腐蝕等內(nèi)部缺陷;
4、壓鑄:鑄件內(nèi)部缺陷,如毛刺、夾砂、裂紋等;
5、焊接行業(yè):檢查焊接情況,如各種焊疤、焊瘤、裂紋、金屬飛濺、氧化顏色等;
6、機(jī)加工:零件內(nèi)部毛刺、翻邊、缺陷等缺陷;
7、食品藥品機(jī)械:管道內(nèi)壁焊縫、腐蝕、銹蝕、裂紋等。
(二)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡產(chǎn)品的優(yōu)勢:
① 提高缺陷檢測率(POD)
借助高清成像技術(shù),檢查員可以看到更多細(xì)節(jié),從而提高腐蝕、堵塞、渦輪葉片涂層損失和裂紋等關(guān)鍵指標(biāo)的缺陷檢測概率(POD)。尤其是與具有三維建模能力的三維立體測量技術(shù)相結(jié)合,可以實(shí)現(xiàn)更高效、更精確的檢測。
② 縮短檢查時(shí)間
工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡檢查涉及多個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域;電廠壓縮機(jī)檢查、汽輪機(jī)墊片偏移檢查、換熱器和蒸餾塔檢查以及各種其他應(yīng)用都是根據(jù)不同的干燥情況通過遠(yuǎn)程目視檢查任務(wù)完成的。而借助高清成像增強(qiáng)的數(shù)字變焦功能,檢查員可以捕獲更清晰的圖像,在集成手持設(shè)備上查看這些圖像,并從更遠(yuǎn)的距離識(shí)別較小的標(biāo)志。這使得檢查更快更容易。每次檢查節(jié)省的時(shí)間或多或少,則節(jié)省的時(shí)間將在一年甚至更長的時(shí)間周期內(nèi)非常重要。
③ 減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失或費(fèi)用
在傳統(tǒng)的檢驗(yàn)中,尤其是對一些關(guān)鍵部件,檢驗(yàn)人員往往會(huì)對看不見或看不清的潛在問題或跡象產(chǎn)生懷疑。例如,檢查員試圖檢查僅在葉片之間可見的渦輪級(jí)。如果探頭未能在正確的位置努力工作,可能會(huì)做出錯(cuò)誤的決定,后續(xù)影響可能很大。例如,對于大型快速燃?xì)廨啓C(jī)的檢查,懷疑的跡象有一天會(huì)被判定為缺陷,因此有必要進(jìn)行拆卸渦輪機(jī)進(jìn)行全面檢查。這一過程可能導(dǎo)致近一周的停機(jī)時(shí)間和數(shù)百萬美元的收入損失。借助高清設(shè)備上清晰的遠(yuǎn)程視覺圖像以及遠(yuǎn)距離測量的能力,檢查員可以從一開始就做出更明智的決定,減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
(三)工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的鏡頭
了解了工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡之后,讓我們了解一下工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡探頭。目前,市場上常見的探頭有直徑1.2mm、2.0mm、2.8mm、3.8mm、6mm和8mm的探頭。從3.8mm開始,像素為100萬高清工業(yè)攝像機(jī),8mm有200萬超高清1080p工業(yè)攝像機(jī),完全滿足工業(yè)檢測的超清晰要求。
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